Jako renomowany dostawca płaskich narzędzi do obracania, rozumiem kluczową rolę, jaką odgrywa właściwa regulacja parametrów cięcia w osiąganiu optymalnych wyników obróbki. W tym poście na blogu podzielę się niektórymi wglądami w głębokości, jak dostosować parametry cięcia dla narzędzi do obracania z lewych - ręcznych.
Zrozumienie narzędzia do obracania w lewo - Ręcznie płaskie
Po lewej stronie narzędzia do obracania ręcznego są zaprojektowane tak, aby wycinać w określonym kierunku, zwykle z prawej strony przedmiotu obrabianego w lewo. Narzędzia te są szeroko stosowane w różnych operacjach obróbki, zwłaszcza w kontaktach z pracami, które wymagają konkretnego podejścia do cięcia ze względu na ich kształt, materiał lub ogólną strategię obróbki.
Przed nurtowaniem się w regulację parametrów konieczne jest znanie podstawowych komponentów i cech lewych - ręcznych narzędzi do obracania. Zazwyczaj składają się z krawędzi tnącej, twarzy, twarzy flanki i uchwytu narzędzi. Geometria tych składników znacząco wpływa na wydajność cięcia.
Kluczowe parametry cięcia
Prędkość cięcia
Prędkość cięcia jest jednym z najważniejszych parametrów. Odnosi się do prędkości, z jaką najnowocześniejsza krawędź narzędzia porusza się w stosunku do powierzchni obrabiania. Odpowiednia prędkość cięcia zależy od kilku czynników, takich jak materiał obrabia, materiał narzędzi i wymagane wykończenie powierzchni.
Na przykład, podczas obróbki materiałów miękkich, takich jak aluminium, można zastosować wyższą prędkość cięcia. Aluminium ma dobrą maszynę, a prędkość cięcia w zakresie 300 - 800 m/min często może przynieść doskonałe wyniki. Z drugiej strony, w przypadku twardych materiałów, takich jak stal nierdzewna lub tytan, konieczne są niższe prędkości cięcia. W przypadku stali nierdzewnej bardziej odpowiednia jest prędkość cięcia około 50–150 m/min.
Aby obliczyć prędkość cięcia (VC), wzór wynosi (VC = \ PI DN/1000), gdzie D jest średnicą przedmiotu obrabianego w milimetrach, a N jest prędkością obrotową przedmiotu obrabianego w obrotach na minutę (RPM). Jako dostawca narzędzi do obracania płaskiego, możemy dostarczyć wytyczne dotyczące odpowiednich prędkości cięcia dla różnych materiałów w zależności od naszego obszernego doświadczenia i testowania.
Szybkość pasz
Szybkość kanałów określa, jak daleko narzędzie dochodzi do obrabiania dla każdej rewolucji przedmiotu obrabianego. Jest mierzony w milimetrach na rewolucję (MM/R). Właściwa szybkość zasilania ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia pożądanego wykończenia powierzchni i wydajności.
Jeśli szybkość zasilania jest zbyt wysoka, może powodować nadmierne zużycie narzędzia, słabe wykończenie powierzchni, a nawet pękanie krawędzi tnącej. I odwrotnie, jeśli szybkość zasilania jest zbyt niska, proces obróbki będzie nieefektywny, a wydajność zostanie znacznie zmniejszona.
W celu przybliżonego obróbki można zastosować stosunkowo wyższą szybkość zasilania do szybkiego usuwania materiału. Na przykład, gdy szorstkie - obracanie stalowego przedmiotu, może być odpowiednia szybkość zasilania 0,2 - 0,5 mm/r. Do operacji wykończenia wymagana jest niższa szybkość zasilacza, taka jak 0,05 - 0,15 mm/r, do uzyskania gładkiego wykończenia powierzchni wymagana jest.
Głębokość cięcia
Głębokość cięcia to grubość warstwy materiału usuniętego z przedmiotu obrabianego w jednym przejściu. Ma bezpośredni wpływ na siłę cięcia, żywotność narzędzia i ogólną wydajność obróbki.
Gdy głębokość cięcia jest zbyt duża, może prowadzić do sił o wysokim cięciu, co może powodować wibracje, ugięcie narzędzia i zmniejszyć żywotność narzędzia. Jeśli jednak głębokość cięcia jest zbyt mała, czas obróbki będzie przedłużony.
W przypadku zgrubnej obróbki można zastosować większą głębokość cięcia. Na przykład, obrabiając średnie obrabianie ze stali węglowej, można zastosować głębokość cięcia o powierzchni 2-5 mm. Do operacji wykończeniowych stosuje się znacznie mniejszą głębokość cięcia, zwykle 0,1 - 0,5 mm, aby osiągnąć pożądaną dokładność wymiarową i wykończenie powierzchni.
Dostosowanie parametrów cięcia dla różnych sytuacji
Zmiany materiałowe
Jak wspomniano wcześniej, różne materiały obrabiane wymagają różnych parametrów cięcia. Na przykład podczas obróbki żeliwa prędkość cięcia należy regulować zgodnie z jego twardością. Szary żeliwo jest stosunkowo miękkie i może tolerować wyższą prędkość cięcia w porównaniu do białego żeliwa.
Oferujemy szeroki zakresNarzędzia do indeksowałyktóre są odpowiednie dla różnych materiałów. Narzędzia te można łatwo dostosować, aby uwzględnić określone wymagania dotyczące cięcia różnych materiałów.
Operacje obróbki
Rodzaj operacji obróbki wpływa również na regulację parametrów cięcia. Przy szorstkim obróbce nacisk kładziony jest na szybkość usuwania materiałów. Zatem można zastosować wyższe szybkości zasilające i głębokości cięcia wraz z umiarkowanie dużą prędkością cięcia.
Podczas operacji końcowych nacisk kładziony jest na osiągnięcie wysokiej jakości wykończenia powierzchni i precyzyjnych wymiarów. Dlatego stosuje się niższe prędkości zasilania i głębokości cięcia, a prędkość cięcia można również odpowiednio dostosować. NaszModułowe narzędzia tnącesą wysoce przystosowalne i można je zoptymalizować zarówno pod kątem operacji szorstkich, jak i wykończeniowych.
Zużycie narzędzia
W miarę jak narzędzie zużywa się podczas procesu obróbki, należy się dostosować parametry cięcia. Kiedy krawędź tnąca zaczyna się nosić, siła cięcia wzrasta, a wykończenie powierzchni pogarsza się. W takich przypadkach zmniejszenie szybkości zasilania i głębokość cięcia może pomóc w zrekompensowaniu zużycia narzędzia i utrzymania jakości obróbki.
Regularna kontrola narzędzia jest niezbędna. W przypadku wykrycia znacznego zużycia może być konieczne wymianę wkładki narzędzia. Dostarczamy również [narzędzia stali szybkie] (/narzędzia CNC/High - Speed - Steel - Tools.html), które oferują dobrą odporność na zużycie i mogą przedłużyć żywotność narzędzia w wielu aplikacjach.
Praktyczne wskazówki dotyczące regulacji parametrów
Zacznij od standardowych wartości
Rozpoczynając nową pracę obróbki, dobrym pomysłem jest odwołanie się do zalecanych parametrów cięcia producenta narzędzia. Wartości te oparte są na szeroko zakrojonych testach i doświadczeniach i mogą służyć jako punkt wyjścia do dostosowania.
Przeprowadź cięcia testowe
Wykonaj cięcia testowe na przykładowym elemencie, aby ocenić wydajność cięcia. Zmierz wykończenie powierzchni, dokładność wymiarową i zużycie narzędzia. Na podstawie wyników cięć testowych dokonaj niewielkich regulacji parametrów cięcia, aż do osiągnięcia pożądanych wyników.
Monitoruj proces obróbki
Użyj czujników i urządzeń monitorujących, aby śledzić siłę cięcia, temperaturę i wibracje podczas procesu obróbki. Nieprawidłowe wartości w tych parametrach mogą wskazywać, że należy dostosować parametry cięcia.
Wniosek
Dostosowanie parametrów cięcia dla narzędzi do obracania z lewej strony jest złożonym, ale niezbędnym zadaniem w obróbce. Zrozumienie kluczowych parametrów cięcia, biorąc pod uwagę różne sytuacje, takie jak zmiany materialne i operacje obróbki, oraz przestrzegając praktycznych wskazówek dotyczących regulacji, możesz osiągnąć optymalne wyniki obróbki.
Jako dostawca narzędzi do obracania płaskiego, jesteśmy zaangażowani w zapewnianie wysokiej jakości narzędzi i kompleksowego wsparcia technicznego. Niezależnie od tego, czy jesteś małym warsztatem, czy przedsiębiorstwem produkcyjnym na dużą skalę, możemy zaoferować odpowiednie rozwiązania dla twoich potrzeb obróbki. Jeśli jesteś zainteresowany naszymi produktami lub masz pytania dotyczące obniżenia parametrów, skontaktuj się z nami w celu uzyskania dalszej dyskusji i potencjalnych możliwości zakupów.
Odniesienia
- „Skrzypowy podręcznik” społeczeństwa inżynierów produkcyjnych
- „Technologia narzędzi tnących” różnych ekspertów branżowych