Hej! Jako dostawca centrów obróbki CNC widziałem z pierwszej ręki, jak ważne jest wybranie odpowiedniego płynu do cięcia. To nie tylko drobny szczegół; Może to zrobić lub przełamać operacje obróbki. Na tym blogu podzielę się kilkoma wskazówkami, jak wybrać idealny płyn do cięcia dla Twojego centrum obróbki CNC.
Zrozumienie podstaw do cięcia płynów
Zacznijmy od podstaw. Krojenie płynów, znanych również jako chłodzity, odgrywają kilka ważnych ról w obróbce CNC. Po pierwsze, pomagają zmniejszyć ciepło wytwarzane podczas procesu cięcia. Gdy narzędzie przecina metal lub inne materiały, powstaje tona ciepła. Jeśli to ciepło nie jest odpowiednio zarządzane, może spowodować szybkie zużycie narzędzia, wpływać na wykończenie powierzchni przedmiotu obrabianego, a nawet prowadzić do niedokładności wymiarów.
Płyny cięcia działają również jako smary. Zmniejszają tarcie między narzędziem tnącą a przedmiotem obrabianym, co z kolei zmniejsza zużycie narzędzia i poprawia jakość cięcia. Ponadto mogą pomóc w wypłukiwaniu żetonów i zanieczyszczeń z obszaru cięcia, uniemożliwiając im zakłócać proces obróbki.
Dostępne są różne rodzaje płynów tnącach, w tym płyny na bazie wody, oleju i syntetyczne. Każdy typ ma własne zalety i wady, a wybór zależy od kilku czynników.
Czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze płynów do cięcia
1. Materiał obrabiany
Materiał, który obdarzasz, jest jednym z najważniejszych czynników do rozważenia. Różne materiały mają różne właściwości i wymagają różnych płynów do cięcia. Na przykład podczas obróbki aluminium potrzebujesz płynu tnącego, który może zapobiec tworzeniu się zabudowanej krawędzi (Bue). Bue może powodować słabe wykończenie powierzchni i zwiększyć zużycie narzędzi. Płyny tnące na bazie wody o dobrej smaru są często dobrym wyborem do obróbki aluminiowej.
Z drugiej strony, podczas obróbki stali o wysokiej wytrzymałości lub tytanu, potrzebujesz płynu tnącego, który może obsługiwać wysokie temperatury i ciśnienia generowane podczas procesu cięcia. Na bazie oleju lub syntetyczne płyny tnące o wysokiej stabilności termicznej są zwykle bardziej odpowiednie dla tych materiałów.
2. Operacja obróbki
Liczy się również rodzaj operacji obróbki. Na przykład, jeśli wykonujesz ciężkie mielenie lub obracanie, potrzebujesz płynu tnącego, który może zapewnić dobre chłodzenie i smarowanie. W tych operacjach wytwarzane jest dużo ciepła i ciśnienia, a płyn do cięcia musi być w stanie sobie z tym poradzić. Płyny tnące na bazie wody są często popularnym wyborem do operacji ciężkich, ponieważ mają dobre właściwości chłodzenia.
Jeśli wykonujesz precyzyjne obróbki, takie jak szlifowanie lub drobne nudne, potrzebujesz płynu tnącego, który może zapewnić doskonałe wykończenie powierzchni. Syntetyczne płyny tnące są często preferowane do precyzyjnego obróbki, ponieważ mogą pozostawić czystą i gładką powierzchnię na przedmiot obrabiany.
3. Materiał narzędziowy
Materiał narzędzia trawienia jest kolejnym ważnym czynnikiem. Różne materiały narzędzi mają różne wymagania dotyczące cięcia płynów. Na przykład narzędzia do węglików są bardzo trudne i mogą wytrzymać wysokie temperatury, ale są również kruche. Potrzebują płynu tnącego, który może zapewnić dobre smarowanie, aby zapobiec odpryskiwaniu. Na bazie oleju lub syntetyczne płyny tnące są często dobrym wyborem dla narzędzi do węglików.
Z drugiej strony narzędzia szybkiego stali (HSS) są bardziej elastyczne, ale nie mogą obsługiwać tak wysokich temperatur jak narzędzia do węglików. Potrzebują płynu tnącego, który może zapewnić dobre chłodzenie, aby zapobiec przegrzaniu. Płyny tnące na bazie wody są często używane z narzędziami HSS.
4. Rozważania dotyczące środowiska i zdrowia
W dzisiejszym świecie względy środowiskowe i zdrowotne stają się coraz ważniejsze. Niektóre płyny tnące, zwłaszcza na bazie oleju, mogą być szkodliwe dla środowiska i zdrowia pracowników. Mogą uwolnić szkodliwe opary i zanieczyszczenia, i mogą być trudne do prawidłowego rozwiązania.
Płyny do cięcia na bazie wody są na ogół bardziej przyjazne dla środowiska i bezpieczniejsze dla pracowników. Mają niższą toksyczność i łatwiej je usunąć. Należy je również właściwie utrzymywać, aby zapobiec wzrostowi bakterii i grzybów.
Rodzaje płynów do cięcia i ich zastosowań
Płyny do cięcia na bazie wody
Płyny tnące na bazie wody są najczęściej stosowanym rodzajem płynu tnącego. Są mieszaniną wody i różnych dodatków, takich jak smary, inhibitory korozji i biocidy. Płyny tnące na bazie wody mają dobre właściwości chłodzenia, co czyni je odpowiednim do szerokiej gamy operacji obróbki.
Istnieją dwa główne rodzaje płynów do cięcia na bazie wody: rozpuszczalne oleje i płyny syntetyczne. Rozpuszczalne oleje są wytwarzane przez emulgowanie oleju w wodzie. Mają dobrą smar i są stosunkowo niedrogie. Często są one używane do ogólnych operacji obróbki, takich jak obracanie, mielenie i wiercenie.
Z drugiej strony płyny syntetyczne są wytwarzane z syntetycznych chemikaliów. Mają doskonałe właściwości chłodzenia i smarowania i mogą zapewnić bardzo dobre wykończenie powierzchni. Są one często używane do precyzyjnych operacji obróbki, takich jak szlifowanie i drobne nudne.
Płyny tnące na bazie oleju
Płyny tnące na bazie oleju są wytwarzane z olejków mineralnych lub olejów roślinnych. Mają doskonałe właściwości smarowania, co czyni je odpowiednimi do ciężkich operacji obróbki. Mogą zmniejszyć tarcie i zużycie na narzędziu tnącego, a także poprawić wykończenie powierzchni przedmiotu obrabianego.
Jednak płyny tnące na bazie oleju mają pewne wady. Są droższe niż płyny tnące na bazie wody i mogą być trudniejsze do wyczyszczenia. Mają również słabe właściwości chłodzenia, co może prowadzić do przegrzania narzędzia tnącego.
Syntetyczne płyny tnące
Syntetyczne płyny tnące są wytwarzane z syntetycznych chemikaliów. Mają wiele zalet w stosunku do płynów tnącach na bazie wody i oleju. Mają doskonałe właściwości chłodzenia i smarowania i mogą zapewnić bardzo dobre wykończenie powierzchni. Są również bardziej przyjazne dla środowiska i bezpieczniejsze dla pracowników.
Syntetyczne płyny tnące są często stosowane do precyzyjnych operacji obróbki, takich jak szlifowanie i drobne nudne. Są również odpowiednie do obróbki materiałów trudnych do maszyny, takich jak stale tytanu i wysokiej wytrzymałości.
Nasze centra obróbki CNC i kompatybilność płynów do cięcia
W naszej firmie oferujemy szeroką gamę centrów obróbki CNC, w tymCNC pionowe centrum mieleniaWCentrum obróbki typu CNC Rodzaj, ICentrum obróbki branżowej ciężkiej. Maszyny te są zaprojektowane do pracy z różnymi rodzajami płynów tnąca, w zależności od konkretnej aplikacji.
Na przykład nasze pionowe centra mielenia są często używane do ogólnych operacji obróbki, takich jak mielenie i wiercenie. Mogą dobrze współpracować z płynami tnącymi na bazie wody, które zapewniają dobre chłodzenie i smarowanie. Z drugiej strony nasze centra obróbki typu porwoty są przeznaczone do ciężkich operacji obróbki, takich jak mielenie na dużą skalę i nudne. Mogą skorzystać z płynów tnącach na bazie oleju lub syntetycznych, które mogą obsługiwać wysokie temperatury i ciśnienia generowane podczas tych operacji.
Wniosek
Wybór odpowiedniego płynu do cięcia dla centrum obróbki CNC jest krytyczną decyzją, która może mieć duży wpływ na wydajność i jakość operacji obróbki. Rozważając takie czynniki, jak obrabiany materiał, operacja obróbki, materiał narzędzi oraz względy środowiskowe i zdrowotne, możesz dokonać świadomego wyboru.
Jeśli nadal nie jesteś pewien, który płyn do cięcia jest odpowiedni dla Twojego centrum obróbki CNC, nie wahaj się z nami skontaktować. Nasz zespół ekspertów może pomóc Ci wybrać najlepszy płyn do cięcia dla twoich konkretnych potrzeb. Jesteśmy tutaj, aby wspierać Cię na każdym kroku, aby upewnić się, że operacje obróbki działają płynnie i wydajnie. Tak więc, jeśli chcesz kupić centrum obróbki CNC lub potrzebujesz porady na temat cięcia płynów, skontaktuj się z negocjacją zakupu.
Odniesienia
- Boothroyd, G. i Knight, WA (2006). Podstawy obróbki i maszyn. CRC Press.
- Kalpakjian, S., i Schmid, SR (2008). Inżynieria produkcyjna i technologia. Pearson Prentice Hall.