Hej! Jako dostawca narzędzi CBN miałem spory udział w doświadczeniach związanych z tajnikami i zewnętrznymi częściami wykonanymi za pomocą tych niesamowitych narzędzi. Na tym blogu będę nurkować na postach - wymagania dotyczące przetwarzania części obrabianych przez CBN Tools.
Po pierwsze, porozmawiajmy o tymNarzędzia CBN. Azotek boru sześciennego (CBN) jest materiałem nadpornym, co darowizny w twardości. Narzędzia CBN są znane z wysokiej odporności na zużycie, doskonałej stabilności termicznej i zdolności do maszynowania twardych materiałów o wysokiej precyzji. Są szeroko stosowane w branżach, takich jak produkcja motoryzacyjna, lotnicza i narzędzi.
Jednym z podstawowych wymagań dotyczących przetwarzania jest wykończenie powierzchni. Mimo że narzędzia CBN mogą osiągnąć stosunkowo dobre wykończenie powierzchni podczas procesu obróbki, czasami specyfikacje użytkownika wymagają jeszcze bardziej płynniejszej powierzchni. Na przykład w branży motoryzacyjnej komponenty silnika muszą mieć bardzo niską chropowatość powierzchni, aby zapewnić prawidłowe uszczelnienie i zmniejszyć tarcie.
Istnieje kilka metod wykończenia powierzchni po obróbce CBN. Jednym wspólnym podejściem jest szlifowanie. Precyzyjne szlifowanie może dodatkowo poprawić wykończenie powierzchni i dokładność wymiarową obrabianych części. Pomaga usunąć wszelkie niewielkie nieprawidłowości pozostawione przez proces cięcia CBN. Inną opcją jest polerowanie. Polerowanie można wykonać przy użyciu pasów ściernych lub kół polerujących, w zależności od materiału i wymaganej jakości powierzchni.
Następny jest ulga w stresie. Obróbka za pomocą narzędzi CBN, jak każdy inny proces obróbki, może wprowadzać naprężenia resztkowe w częściach. Te naprężenia resztkowe mogą prowadzić do zniekształceń części w czasie, szczególnie w zastosowaniach, w których części są poddawane wysokim temperaturom lub obciążeniom dynamicznym. Aby złagodzić te stres, często stosuje się obróbkę cieplną.
Obróbka cieplna polega na ogrzewaniu części do określonej temperatury, a następnie chłodzenia ich z kontrolowaną prędkością. Dokładna temperatura i szybkość chłodzenia zależą od materiału części. Na przykład w przypadku części stalowych stres - zmniejszenie obróbki cieplnej może obejmować podgrzewanie części do około 550 - 650 ° C, a następnie chłodzenie je powoli w piecu. Proces ten pomaga złagodzić obciążenia wewnętrzne i poprawić ogólną stabilność części.
Kontrola wymiarowa jest również kluczowym krokiem po przetwarzaniu. Po obróbce narzędziami CBN konieczne jest zapewnienie, aby części spełniają wymagane tolerancje wymiarowe. Można to zrobić przy użyciu różnych instrumentów pomiarowych, takich jak zaciski, mikrometry i maszyny do pomiaru współrzędnych (CMM).
Zaliczniki są przydatne dla szybkich i przybliżonych pomiarów, podczas gdy mikrometry oferują bardziej precyzyjne pomiary dla wymiarów małej skali. Z drugiej strony CMM są narzędziem do narzędzia do wysokiej precyzyjnej kontroli wymiarowej. Mogą mierzyć złożone geometrie i dostarczać szczegółowe informacje o wymiarach, kształcie i położeniu części.
Oprócz kontroli wymiarowej konieczna jest również kontrola geometryczna. Należy sprawdzić cechy geometryczne, takie jak płaskość, prostość, okrągłość i cylindryczność, aby upewnić się, że części funkcjonują poprawnie. Do tego rodzaju inspekcji stosuje się specjalistyczne urządzenia pomiarowe, takie jak profilometry optyczne i testery okrągłości.
Kolejnym ważnym aspektem przetwarzania jest rozebranie. Nawet przy wysokich możliwościach cięcia narzędzi CBN, Burrs nadal mogą tworzyć się na krawędziach obrabianych części. Te burr mogą powodować problemy podczas montażu, uszkodzenia części godnych i stanowiących zagrożenia bezpieczeństwa.
Dostępnych jest kilka metod rozebranych. Ręczne rozegranie za pomocą plików lub kamieni ściernych to prosta i opłacalna opcja dla produkcji małej skali. W przypadku produkcji większej skali można użyć automatycznych urządzeń do zabudowy. Maszyny te wykorzystują różne techniki, takie jak szczotkowanie, szlifowanie lub deburowanie chemiczne, do efektywnego usuwania burr.
Porozmawiajmy teraz o wymaganiach dotyczących przetwarzania dla różnych rodzajów części obrabianych CBN. Na przykład części obrobioneT - nożyca do mieleniamogą mieć inne potrzeby po przetwarzaniu w porównaniu z tymi obrobionymiMills Micro - średnica.
T - nożyce z mielenia są często używane do operacji szorstkich i pół -końcowych. Części obrobione tymi nożycami mogą wymagać bardziej intensywnego wykończenia powierzchni i korekcji wymiarowej. Ponieważ są one używane do usuwania dużych ilości materiału, mogą występować bardziej znaczące różnice w wykończeniu powierzchni i wymiarach.
Z drugiej strony młyny końcowe mikro -średnicy są używane do wysokiej precyzyjnej obróbki małych części. Wymagania dotyczące przetwarzania po części obrobionych z tymi młynami bardziej koncentrują się na utrzymaniu wysokiej precyzji i jakości powierzchni. Kontrola geometryczna staje się jeszcze bardziej krytyczna, aby zapewnić, że małe części spełniają ścisłe wymagania projektowe.
Jeśli chodzi o przetwarzanie po - materiał części odgrywa również znaczącą rolę. Różne materiały mają różne właściwości, które wpływają na metody przetwarzania. Na przykład obróbka stali stali za pomocą narzędzi CBN może skutkować bardzo twardą i kruchą warstwą powierzchniową. Post - Przetwarzanie tych części może wymagać dokładniejszej obsługi, aby uniknąć pękania lub odprysków.
Z drugiej strony części aluminiowe są bardziej podatne na utlenianie. Tak więc, po obróbce i przetwarzaniu po przetwarzaniu, można zastosować powłokę ochronną, aby zapobiec utlenianiu i poprawie odporności na korozję części.
Podsumowując, wymagania dotyczące przetwarzania po części obrabianych przez narzędzia CBN są zróżnicowane i zależą od różnych czynników, takich jak rodzaj zastosowanego narzędzia CBN, materiał części i specyfikacje użytkownika końcowego. Wykończenie powierzchni, złagodzenie naprężeń, inspekcja wymiarowa i geometryczna oraz debugowanie to niektóre z kluczowych etapów przetwarzania.
Jeśli jesteś na rynku wysokiej jakości narzędzi CBN lub potrzebujesz porady na temat przetwarzania części obrabianych CBN, nie wahaj się dotrzeć. Jesteśmy tutaj, aby pomóc Ci osiągnąć najlepsze wyniki w twoich operacjach obróbki. Niezależnie od tego, czy jesteś małym warsztatem w skali, czy rośliną produkcyjną na dużą skalę, mamy dla Ciebie odpowiednie rozwiązania. Rozpocznijmy rozmowę i zobaczmy, jak możemy współpracować, aby zaspokoić Twoje potrzeby związane z obróbką.
Odniesienia:
- „Technologia obróbki: cięcie metalowe i maszynowe” autorstwa PK Jain
- „Inżynieria produkcyjna i technologia” S. Kalpakjiana i SR Schmida