Hej tam! Jako dostawca centrów obróbczych CNC na własne oczy widziałem, jak ważna jest odpowiednia wentylacja w tych zaawansowanych technologicznie obszarach roboczych. Na tym blogu omówię wymagania dotyczące wentylacji centrum obróbczego CNC.
Na początek porozmawiajmy o tym, dlaczego wentylacja jest tak ważna. Kiedy centrum obróbcze CNC działa, generuje całą masę rzeczy, których nie chcesz wisieć w powietrzu. Wszędzie latają metalowe wióry i mgła płynu chłodzącego. Chłodziwa służą do utrzymywania chłodu i smarowania narzędzi skrawających, ale gdy ulegną rozpyleniu podczas procesu obróbki, tworzą mgłę. Mgły te mogą zawierać wszelkiego rodzaju chemikalia, które nie są dobre dla zdrowia, jeśli wdychamy je przez dłuższy czas.
Kolejna rzecz to upał. Maszyny CNC mogą się bardzo nagrzewać podczas pracy. Jeśli ciepło nie jest odpowiednio odprowadzane, może nie tylko sprawić, że środowisko pracy będzie niewygodne dla operatorów, ale także potencjalnie uszkodzić samą maszynę. Wysokie temperatury mogą powodować rozszerzanie się komponentów, co może prowadzić do niedokładnej obróbki, a nawet skrócić żywotność maszyny.
Przejdźmy teraz do sedna wymagań dotyczących wentylacji.
Kurs wymiany powietrza
Kluczowym czynnikiem jest kurs wymiany powietrza. Odnosi się do tego, ile razy w ciągu godziny powietrze w obszarze obróbki jest całkowicie wymieniane. W przypadku centrum obróbczego CNC dobrą zasadą jest dążenie do szybkości wymiany powietrza wynoszącej co najmniej 6–10 razy na godzinę. Oznacza to, że całą objętość powietrza w pomieszczeniu należy usuwać i wymieniać na świeże powietrze 6 do 10 razy na godzinę.
Dlaczego ten zakres? Cóż, jeśli wykonujesz lekką obróbkę przy produkcji małoseryjnej, 6 razy na godzinę może wystarczyć. Jeśli jednak wykonujesz operacje obróbki skrawaniem z dużą szybkością, przy dużym zużyciu chłodziwa i skrawaniu metali ciężkich, prawdopodobnie będziesz potrzebować mniej więcej 10 razy na godzinę. Dzięki temu wszelkie zanieczyszczenia, ciepło i opary zostaną szybko usunięte z miejsca pracy.
Systemy filtrujące
Najwyższej klasy system filtrowania jest koniecznością w centrum obróbczym CNC. Istnieją różne typy filtrów, których możesz użyć w zależności od tego, co chcesz uchwycić.
W przypadku wiórów metalowych można zastosować filtr mechaniczny. Filtry te działają poprzez fizyczne wychwytywanie wiórów podczas przepływu powietrza. Zwykle są wykonane z siatki lub innego porowatego materiału. Aby mieć pewność, że będą skutecznie działać, należy regularnie czyścić lub wymieniać te filtry.
Jeśli chodzi o mgłę płynu chłodzącego, najlepszym wyborem będzie filtr koalescencyjny. Filtry koalescencyjne działają w ten sposób, że drobne kropelki mgły łączą się w większe kropelki, które następnie wypadają ze strumienia powietrza. Filtry te charakteryzują się dużą skutecznością usuwania mgły płynu chłodzącego z powietrza.
Niektóre zaawansowane systemy filtrujące są również wyposażone w filtry z węglem aktywnym. Doskonale nadają się do usuwania wszelkich zapachów i niektórych bardziej lotnych związków organicznych (LZO), które mogą występować w chłodziwie lub procesie obróbki.
Kanały wentylacyjne
Kanały wentylacyjne przypominają instalację wodno-kanalizacyjną systemu wentylacyjnego. Odpowiada za transport zanieczyszczonego powietrza z obszaru obróbki do systemu filtrującego, a następnie wydalanie czystego powietrza z powrotem do otoczenia lub na zewnątrz.
Kanały powinny mieć odpowiednie wymiary. Jeśli będzie za mały, może ograniczyć przepływ powietrza, co oznacza, że system wentylacji nie będzie działał tak efektywnie. Z drugiej strony, jeśli jest zbyt duży, może to być stratą zasobów i może nie zapewniać wystarczającego ssania, aby przeciągnąć powietrze przez system.
Ważne jest również, aby upewnić się, że kanały są dobrze uszczelnione. Wszelkie nieszczelności w kanałach mogą spowodować przedostanie się zanieczyszczonego powietrza z powrotem do obszaru roboczego, niwecząc cel systemu wentylacyjnego.
Lokalizacja wlotów i wylotów wentylacyjnych
Lokalizacja wlotów i wylotów wentylacyjnych może mieć duży wpływ na skuteczność działania systemu wentylacyjnego. Wloty należy umieścić w pobliżu źródła zanieczyszczeń, np. obszaru obróbki. W ten sposób zanieczyszczone powietrze można szybko wciągnąć do systemu wentylacyjnego.
Wyloty natomiast należy zlokalizować w miejscu, w którym czyste powietrze nie będzie od razu zasysane ponownie do obszaru obróbki. Jeśli wyloty znajdują się zbyt blisko wlotów, czyste powietrze może ponownie zmieszać się z zanieczyszczonym, zmniejszając skuteczność systemu wentylacyjnego.
W naszej firmie oferujemy szeroką gamę centrów obróbczych CNC, m.inPoziome centrum obróbcze z linią automatyczną,Tokarka CNC, IFrezarka VMC. Wszystkie te maszyny zostały zaprojektowane z myślą o wysokiej wydajności, ale aby w pełni je wykorzystać, niezbędna jest odpowiednia wentylacja.
Jeśli szukasz centrum obróbczego CNC lub chcesz unowocześnić swój istniejący system wentylacji, jesteśmy tutaj, aby Ci pomóc. Rozumiemy, że każda operacja obróbki jest wyjątkowa i możemy współpracować z Tobą w celu zaprojektowania systemu wentylacji, który spełni Twoje specyficzne potrzeby.
Nie wahaj się z nami skontaktować, aby uzyskać więcej informacji lub rozpocząć dyskusję na temat swoich potrzeb zakupowych. Zawsze chętnie porozmawiamy o tym, jak możemy pomóc Ci stworzyć bezpieczne i wydajne środowisko obróbki.
Referencje
- Wentylacja przemysłowa: podręcznik zalecanych praktyk, Amerykańska Konferencja Rządowych Higienistów Przemysłowych (ACGIH)
- Podręcznik techniczny OSHA (OTM), rozdział III, rozdział 7 – Obrabiarki