Hej tam! Jako dostawca frezarek ślimakowych często otrzymuję zapytania o parametry skrawania przy obróbce zgrubnej i wykańczającej na tych maszynach. Pomyślałem więc, że podzielę się pewnymi spostrzeżeniami na ten temat.
Zrozumienie podstaw
Na początek porozmawiajmy o tym, co oznacza obróbka zgrubna i wykańczająca w kontekście frezowania ślimakowego. Obróbka zgrubna to początkowy etap, podczas którego szybko usuwamy dużą ilość materiału z przedmiotu obrabianego. Celem jest uzyskanie ogólnego kształtu ślimaka jak najbardziej zbliżonego do wymiarów ostatecznych. Z drugiej strony wykańczanie jest ostatnim etapem, w którym udoskonalamy wykończenie powierzchni i osiągamy dokładnie wymagane wymiary i tolerancje.
Parametry skrawania dla obróbki zgrubnej
Szybkość cięcia
W przypadku obróbki zgrubnej na frezarce ślimakowej ważnym parametrem jest prędkość skrawania. Większa prędkość skrawania może pomóc nam szybciej usunąć materiał, ale musimy też uważać, aby nie przegrzać narzędzia ani przedmiotu obrabianego. Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku obróbki zgrubnej możemy zastosować prędkość skrawania nieco wyższą niż prędkość obróbki wykańczającej. Zależy to od materiału przedmiotu obrabianego i narzędzia. Na przykład, jeśli frezujemy ślimak stalowy, dobrym punktem wyjścia może być prędkość skrawania wynosząca około 60–100 metrów na minutę.
Szybkość podawania
Szybkość posuwu określa prędkość ruchu narzędzia wzdłuż przedmiotu obrabianego. Przy obróbce zgrubnej chcemy szybko usunąć materiał, dlatego możemy zastosować stosunkowo duży posuw. Musimy jednak mieć pewność, że narzędzie wytrzyma obciążenie. W przypadku operacji zgrubnych na frezarce ślimakowej powszechny jest posuw wynoszący 0,2–0,5 milimetra na ząb. Dzięki temu możemy wykonywać duże cięcia i wykonywać pracę w krótszym czasie.
Głębokość cięcia
Głębokość skrawania to ilość materiału, którą usuwamy w jednym przejściu narzędzia. Do obróbki zgrubnej możemy przyjąć stosunkowo dużą głębokość skrawania. Pomaga nam to usunąć znaczną ilość materiału przy każdym przejściu. W operacjach zgrubnych często stosuje się głębokość skrawania wynoszącą 2–5 milimetrów. Ale znowu musimy wziąć pod uwagę wytrzymałość narzędzia i maszyny. Jeśli głębokość skrawania jest zbyt duża, może to spowodować pęknięcie narzędzia lub nadmierne wibracje maszyny.
Parametry cięcia dla wykończenia
Szybkość cięcia
Podczas wykańczania nacisk kładziony jest na uzyskanie dobrego wykończenia powierzchni i dokładnych wymiarów. Dlatego zwykle stosujemy niższą prędkość skrawania w porównaniu do obróbki zgrubnej. Pomaga to zmniejszyć wytwarzanie ciepła i minimalizuje ryzyko zużycia narzędzia. W przypadku ślimaka stalowego do wykańczania odpowiednia może być prędkość skrawania wynosząca około 30–60 metrów na minutę.
Szybkość podawania
Posuw przy wykańczaniu jest również niższy niż przy obróbce zgrubnej. Chcemy wykonywać mniejsze, bardziej precyzyjne nacięcia, aby uzyskać gładką powierzchnię. Dla operacji wykańczających typowy jest posuw wynoszący 0,05 - 0,2 milimetra na ząb. Ten powolny posuw pozwala narzędziu na kontrolowane usuwanie materiału i pozostawia ładne wykończenie ślimaka.
Głębokość cięcia
Głębokość skrawania w obróbce wykańczającej jest znacznie mniejsza niż w obróbce zgrubnej. Usuwamy jedynie cienką warstwę materiału, aby udoskonalić powierzchnię i uzyskać ostateczne wymiary. W przypadku obróbki wykańczającej typową głębokością skrawania jest 0,1–0,5 milimetra. Dzięki temu płytkiemu cięciu unikniemy uszkodzeń powierzchni i uzyskamy pożądaną dokładność.
Czynniki wpływające na parametry skrawania
Istnieje kilka czynników, które mogą mieć wpływ na wybrane przez nas parametry skrawania do obróbki zgrubnej i wykańczającej na frezarce ślimakowej.
Materiał przedmiotu obrabianego
Materiał przedmiotu obrabianego odgrywa dużą rolę. Różne materiały mają różną twardość i skrawalność. Na przykład frezowanie ślimaka z miękkiego aluminium będzie wymagało innych parametrów skrawania w porównaniu do ślimaka z twardej stali nierdzewnej. Miękkie materiały zazwyczaj pozwalają na wyższe prędkości skrawania i posuwy, podczas gdy twardsze materiały wymagają bardziej konserwatywnych ustawień, aby uniknąć zużycia i złamania narzędzia.
Materiał narzędzia
Rodzaj narzędzia, którego używamy również ma znaczenie. Narzędzia ze stali szybkotnącej (HSS) są tańsze, ale mają niższą odporność na ciepło w porównaniu z narzędziami węglikowymi. Narzędzia węglikowe mogą obsługiwać wyższe prędkości skrawania i lepiej nadają się do obróbki twardych materiałów. Zatem materiał narzędzia będzie miał wpływ na prędkość skrawania i inne parametry, których możemy użyć.
Możliwości maszyny
Istotne są możliwości samej frezarki ślimakowej. Niektóre maszyny są sztywniejsze i mocniejsze, co pozwala na wyższe prędkości skrawania i większe głębokości skrawania. Inne mogą mieć ograniczenia w zakresie prędkości wrzeciona, szybkości posuwu lub mocy. Musimy dobrać parametry skrawania mieszczące się w możliwościach maszyny, aby zapewnić bezpieczną i wydajną pracę.
Nasze frezarki ślimakowe
W naszej firmie oferujemy szeroką gamę wysokiej jakości frezarek ślimakowych, które są przeznaczone do obróbki różnych typów detali i wymagań dotyczących cięcia. Nasze maszyny budujemy z myślą o precyzji i niezawodności. Posiadają zaawansowane funkcje, które pozwalają na łatwą regulację parametrów skrawania, dzięki czemu łatwiej jest osiągnąć najlepsze rezultaty zarówno w operacjach zgrubnych, jak i wykańczających.
Jeśli interesują Cię również inne typy maszyn do obróbki metalu, mamy dla Ciebie świetne opcje. Sprawdź naszeCentrum tokarskie, który idealnie nadaje się do różnorodnych operacji toczenia. NaszTokarka CNC z podwójną głowicą rewolwerowąoferuje obróbkę z dużą szybkością i precyzją orazTokarka CNC do korbowodu wału korbowegojest specjalnie zaprojektowany do obróbki wałów korbowych.
Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej
Jeśli szukasz frezarki ślimakowej lub masz pytania dotyczące parametrów skrawania lub innych naszych maszyn do obróbki metalu, nie wahaj się z nami skontaktować. Dysponujemy zespołem ekspertów, który chętnie udzieli Państwu szczegółowych informacji i pomoże w wyborze odpowiedniej maszyny do Państwa potrzeb. Niezależnie od tego, czy prowadzisz mały warsztat, czy duży zakład produkcyjny, mamy rozwiązania, które będą dla Ciebie odpowiednie.
Referencje
- „Podręcznik obróbki” wydany przez Industrial Press Inc.
- „Nowoczesna technologia obróbki” Roberta L. Novaka