Hej! Jako dostawca narzędzi mielenia otrzymałem ostatnio wiele pytań na temat mechanizmu tworzenia chipów tych narzędzi. Pomyślałem więc, że poświęcę trochę czasu, aby go rozbić i wyjaśnić w sposób łatwy do zrozumienia.
Po pierwsze, porozmawiajmy o tym, czym jest formacja chipów. Kiedy używasz narzędzia do mielenia, zasadniczo usuwasz materiał z przedmiotu obrabianego. Gdy narzędzie przecina materiał, tworzy wióry. Te układy to małe kawałki materiału, które są usuwane z przedmiotu obrabianego.
Mechanizm tworzenia chipów można podzielić na trzy główne stadia: deformacja sprężystości, deformacja plastyczna i rozdział chipów.
Deformacja elastyczna
Pierwszym etapem jest deformacja elastyczna. Kiedy narzędzie frezowania po raz pierwszy wchodzi w kontakt z przedmiotem obrabianym, materiał doświadcza niewielkiej ilości elastycznych deformacji. Oznacza to, że materiał jest kompresowany, ale po usunięciu siły powróci do swojego pierwotnego kształtu. To jak ściskanie gumowej kulki - kiedy puszczasz, wraca do normalnego kształtu.
Na tym etapie najnowocześniejsza krawędź narzędzia mielenia zaczyna naciskać na materiał obrabia. Naprężenie materiału jest poniżej jego granicy plastyczności, więc nie ma jeszcze trwałej zmiany kształtu materiału.
Deformacja plastikowa
Gdy narzędzie mielenia nadal jest wycinane, obciążenie materiału obrabianego wzrasta poza jego granicę plastyczności. Wtedy następuje deformacja plastyczna. W przeciwieństwie do deformacji sprężystości deformacja plastyczna jest trwała. Materiał zaczyna przepływać i zmieniać swój kształt, gdy przesuwa się przez niego krawędź najnowocześniejszego narzędzia.
Na tym etapie materiał jest ścinany wzdłuż płaszczyzny ścinającej. Płaszczyzna ścinania to obszar, w którym materiał jest deformowany i oddzielony od przedmiotu obrabianego. Na kąt płaszczyzny ścinającej ma wpływ kilka czynników, takich jak kąt zgrabienia narzędzia frezowania, prędkość cięcia i właściwości materiału przedmiotu obrabianego.
Separacja chipów
Ostatnim etapem jest separacja chipów. Gdy deformacja plastyczna osiągnie określony punkt, układ oddziela się od przedmiotu obrabianego. Może się to zdarzyć na różne sposoby w zależności od rodzaju materiału i warunków cięcia.
W przypadku materiałów plastycznych układ zwykle tworzy się w sposób ciągły. Materiał przepływa wzdłuż płaszczyzny ścinającej, a następnie zwija się, gdy oddziela się od przedmiotu obrabianego. Jest to znane jako ciągły układ. Ciągłe układy są ogólnie pożądane, ponieważ można je łatwo usunąć z obszaru cięcia.
Z drugiej strony, w przypadku kruchego materiały, układ może tworzyć się w nieciągły sposób. Materiał pęka i pęka na małe kawałki zamiast ciągle płyną. Jest to znane jako nieciągły układ. Nieciągłe układy mogą być trudniejsze w obsłudze i mogą powodować problemy, takie jak zużycie narzędzia i problemy z wykończeniem powierzchni.
Porozmawiajmy teraz o tym, jak ten mechanizm formowania chipów wpływa na wydajność narzędzi mielenia.
Sposób, w jaki powstają wióry, może mieć duży wpływ na siły tnące, zużycie narzędzia i wykończenie powierzchni przedmiotu obrabianego. Jeśli żetony nie są odpowiednio uformowane, może prowadzić do zwiększonych sił skrawania, co może spowodować szybsze zużycie narzędzia. Może to również skutkować złym wykończeniem powierzchni na przedmiot.
Na przykład, jeśli żetony są zbyt duże lub zbyt długie, mogą utknąć w strefie cięcia i powodować problemy. Może to prowadzić do zbudowanej krawędzi (Bue), która ma miejsce, gdy materiał z przedmiotu obrabianego przylega do najnowocześniejszej krawędzi narzędzia. Bue może spowodować utratę ostrości narzędzia i może również wpływać na wykończenie powierzchni przedmiotu obrabianego.
Aby zapewnić właściwe tworzenie układów, ważne jest, aby wybrać odpowiednie narzędzie do mielenia do pracy. Różne rodzaje narzędzi mielenia są zaprojektowane do pracy z różnymi materiałami i warunkami cięcia. Na przykładNóż frytki typu tMoże być bardziej odpowiednie dla niektórych rodzajów materiałów i operacji w porównaniu z innymi rodzajami futrów.
Kolejnym ważnym czynnikiem są parametry cięcia. Szybkość cięcia, szybkość zasilacza i głębokość cięcia odgrywają rolę w tworzeniu chipów. Dostosowując te parametry, możesz zoptymalizować proces tworzenia chipów i poprawić wydajność narzędzia frezowania.
W naszej firmie oferujemy szeroką gamę narzędzi mielenia, w tymWieżca CNCINudne i mielone narzędzia. Rozumiemy znaczenie prawidłowego tworzenia chipów i ich wpływu na wydajność naszych narzędzi. Dlatego ściśle współpracujemy z naszymi klientami, aby pomóc im wybrać odpowiednie narzędzia i przecinanie parametrów dla ich konkretnych aplikacji.
Jeśli jesteś na rynku narzędzi do mielenia i chcesz dowiedzieć się więcej o tym, jak formacja chipów może wpłynąć na twoją działalność, chcielibyśmy usłyszeć od Ciebie. Niezależnie od tego, czy jesteś małym sklepem, czy dużym zakładem produkcyjnym, mamy wiedzę specjalistyczną i produkty, aby zaspokoić Twoje potrzeby. Nie wahaj się skontaktować się z nami w celu konsultacji lub przedyskutowania swoich konkretnych wymagań. Jesteśmy tutaj, aby pomóc Ci jak najlepiej wykorzystać swoje działalność mielenia.
Odniesienia
- Kalpakjian, S., i Schmid, SR (2013). Inżynieria produkcyjna i technologia. Pearson.
- Trent, Em i Wright, PK (2000). Cięcie metalu. Butterworth-Heinemann.