Hej! Jako dostawca maszyn do mielenia robaków często pytają mnie o prędkość cięcia tych maszyn. Jest to kluczowy czynnik, który może znacząco wpłynąć na wydajność i jakość procesu frezowania. Zanurzmy się więc i zbadajmy, o co chodzi w prędkości cięcia maszyny do frezowania robaka.
Po pierwsze, jaka dokładnie jest prędkość cięcia? Mówiąc najprościej, jest to prędkość, z jaką porusza się krawędź noża frezowania w stosunku do przedmiotu obrabianego. W przypadku frezowania robaka prędkość ta jest mierzona w stopach powierzchniowych na minutę (SFM) lub metrach na minutę (m/min). To nie tylko liczba losowa; Jest starannie obliczony na podstawie kilku czynników.
Jednym z najważniejszych czynników wpływających na prędkość cięcia jest materiał obrabia. Różne materiały mają inną twardość i maszyna. Na przykład, jeśli kręcisz miękki materiał, taki jak aluminium, zwykle możesz użyć wyższej prędkości cięcia w porównaniu z twardym materiałem, takim jak stal nierdzewna. Aluminium ma stosunkowo niską twardość, więc narzędzie tnące może się przez nią łatwiej poruszać bez nadmiernego zużycia. Z drugiej strony stal nierdzewna jest znacznie trudniejsza, a duża prędkość cięcia może spowodować szybkie przegrzanie i zużycie narzędzia.
Rodzaj narzędzia tnące odgrywa również ogromną rolę. Narzędzia do węglików są znane z wysokiej twardości i odporności na ciepło. Zasadniczo mogą obsługiwać wyższe prędkości cięcia w porównaniu do narzędzi stali o wysokiej prędkości (HSS). Narzędzia do węglików są często używane podczas obróbki twardych materiałów lub gdy wymagane jest wysokie frezowanie wydajności. Narzędzia HSS, choć bardziej przystępne, mają ograniczenia pod względem prędkości cięcia, szczególnie w przypadku trudnych materiałów.
Kolejnym kluczowym czynnikiem jest średnica frezarki. Większa noża średnicy będzie miała wyższą prędkość cięcia na zewnętrznej krawędzi w porównaniu do noża o mniejszej średnicy, nawet jeśli obracają się przy tej samej obrotach (obroty na minutę). Wynika to z faktu, że obwód większego okręgu jest większy, więc najnowocześniejsza krawędź musi przemieszczać się w dłuższej odległości w tym samym czasie.
Porozmawiajmy teraz o tym, jak obliczyć prędkość cięcia. Formuła obliczania prędkości cięcia (SFM) jest:
SFM = π × d × obrpm / min /
Gdzie:
- π wynosi około 3,14159
- D to średnica noża frezowania w calach
- RPM to rewolucje na minutę noża
Jeśli wolisz używać systemu metrycznego, wzór prędkości cięcia w metrach na minutę (m/min) jest:
m / min = π × d × obrpm / 1000
Gdzie D jest średnicą noża w milimetrach.
Załóżmy, że masz frezarkę o średnicy 2 cali i obraca się przy 1000 obr./min. Za pomocą wzoru SFM:
SFM = 3,14159 × 2 × 1000 /12 ≈ 523,6 Sfm
Ale jak określić odpowiednią obroty dla danej prędkości cięcia? Możesz zmienić zmianę formuły, aby rozwiązać RPM:
RPM = SFM × 12 / (π × D) (dla SFM)
Rpm = m / min × 1000 / (π × d) (dla m / min)
Jeśli chodzi o naszeMaszyna mielenia robaka, zaprojektowaliśmy go tak, aby był bardzo wszechstronny pod względem prędkości cięcia. Nasza maszyna pozwala łatwo dostosować prędkości obrotowe noża, dzięki czemu możesz osiągnąć optymalną prędkość cięcia dla różnych materiałów i rozmiarów noża. Ta elastyczność jest ogromną zaletą, szczególnie jeśli pracujesz nad różnorodnymi projektami.
Oprócz czynników, o których wspomniałem powyżej, szybkość paszu oddziałuje również z prędkością cięcia. Szybkość zasilania to prędkość, z jaką porusza się przedmiot obrabiany w stosunku do noża. Niezbędna jest właściwa równowaga między prędkością cięcia a szybkością zasilającą. Jeśli szybkość zasilania jest zbyt wysoka w porównaniu z prędkością cięcia, narzędzie tnące może doświadczyć nadmiernego zużycia lub pęknięcia. Jeśli szybkość zasilania jest zbyt niska, proces obróbki będzie nieefektywny, a skończysz marnowanie czasu.
Kolejnym aspektem do rozważenia jest głębokość cięcia. Głębsze cięcie zazwyczaj wymaga niższej prędkości cięcia, aby zapobiec przeciążeniu narzędzia. Jeśli spróbujesz wziąć dużą głębokość cięcia z dużą prędkością cięcia, narzędzie może nie być w stanie poradzić sobie z obciążeniem, co prowadzi do złego wykończenia powierzchni i potencjalnej awarii narzędzia.
Oferujemy również inne powiązane maszyny, takie jakGłówny czasopismo wału korbowego CNCiWał korbowy podłączający szyję. Maszyny te mają również własne optymalne wymagania dotyczące prędkości cięcia, które są określone przez podobne czynniki, takie jak obrabiany materiał, rodzaj narzędzia trawienia i geometria przedmiotu obrabianego.
Dlaczego więc prędkość cięcia jest tak ważna? Przede wszystkim wpływa na jakość gotowego produktu. Właściwa prędkość cięcia zapewnia gładkie wykończenie powierzchni, dokładne wymiary i minimalne burr. Rozszerza także żywotność narzędzia tnącego, co oznacza, że zaoszczędzisz pieniądze na wymianie narzędzi. I oczywiście poprawia ogólną wydajność procesu obróbki, umożliwiając wytwarzanie większej liczby części w krótszym czasie.
Jeśli jesteś na rynku maszyny do mielenia robaków lub któregokolwiek z naszych innych metalowych maszyn roboczych, jesteśmy tutaj, aby pomóc. Mamy zespół ekspertów, którzy mogą pomóc w wyborze odpowiedniej maszyny dla twoich konkretnych potrzeb i zapewniasz wskazówki dotyczące ustawiania optymalnej prędkości cięcia. Niezależnie od tego, czy jesteś małym warsztatem, czy dużym zakładem produkcyjnym, możemy zaoferować rozwiązania, które pasują do Twoich wymagań.
Jeśli masz jakieś pytania lub chcesz bardziej szczegółowo omówić swój projekt, nie wahaj się skontaktować. Zawsze cieszymy się, że rozmawiamy i widzimy, jak możemy współpracować w celu poprawy operacji obróbki.
Odniesienia:
- Podręcznik Machinery: kompleksowe odniesienie dla inżynierów mechanicznych i mechaników, które zawierają szczegółowe informacje na temat prędkości cięcia, pasz i innych parametrów obróbki.
- Publikacje stowarzyszenia producentów narzędzi tnącej (CTMA): oferują one przemysł - standardowe wytyczne dotyczące wydajności i zastosowania narzędzi tnących.