Hej! Jako dostawca formowania młynów końcowych często pytają mnie o kąt helisy tych narzędzi i dlaczego jest to tak wielka sprawa. Pomyślałem więc, że poświęcę trochę czasu, aby cię rozbić.
Zacznijmy od podstaw. Kąt helisy formującego się młyna końcowego jest kątem między krawędzią tnącą fletu a osą narzędzia. Mówiąc prosto, jest to kąt, pod którym flety owijają się wokół ciała młyna końcowego. Kąt ten może się znacznie różnić, zwykle w zakresie od 0 ° do 60 °, a każdy kąt ma swój własny unikalny zestaw cech i zastosowań.
Rodzaje kątów helisy i ich aplikacje
Niskie kąty helisy (0 ° - 20 °)
Młynki końcowe kątów niskiej helisy są jak robotniki świata obróbki. Są świetne do operacji szorstkich, w których musisz szybko usunąć dużą ilość materiału. Proste lub prawie proste flety na tych młynach końcowych pozwalają na lepszą ewakuację wiórów w materiałach, które wytwarzają krótkie, zepsute układy, takie jak żeliwa. Ponieważ siły tnące są bardziej bezpośrednie z niskim kątem helisy, te młyny końcowe mogą poradzić sobie z ciężkimi cięciami bez zbyt dużego ugięcia.
Na przykład, jeśli pracujesz nadWieżca CNCI trzeba wyrzucić duży blok żeliwa, młyn końcowy o niskim kątu helisy byłby Twoim narzędziem. Przeprowadzi przez materiał, efektywnie usuwając układy i zbliżając się do ostatecznego kształtu w mgnieniu oka.
Średnie kąty helisy (20 ° - 40 °)
Młynki końcowe średniej helisy to podnośnik. Oferują dobrą równowagę między ewakuacją chipów a wydajnością cięcia. Te młyny końcowe są wszechstronne i mogą być stosowane w szerokiej gamie materiałów, od aluminium po stal miękką. Lekko zakrzywione flety pomagają wyciągnąć układy z obszaru cięcia, zmniejszając szanse na odzyskanie wiórów i poprawę wykończenia powierzchni.
Powiedzmy, że używaszWewnętrzne narzędzia do obracaniaAby uzyskać część wykonaną ze średniej stali węglowej. Świetny młyn końcowy kątowy helisy byłby doskonałym wyborem. Może z łatwością obsługiwać materiał, wytwarzać przyzwoite wykończenie powierzchni i utrzymywać płynnie wióry.
Wysokie kąty helisy (40 ° - 60 °)
Młyny końcowe wysokiego kątów helisy są przeznaczone do wykończenia i pracy z materiałami, które wytwarzają długie, ciągłe układy, takie jak aluminium. Stropnie zakrzywione flety na tych młynach końcowych działają jak śruba, szybko wyciągając frytki ze strefy cięcia. Zmniejsza to ciepło wytwarzane podczas cięcia i minimalizuje ryzyko gromadzenia się chipów na najnowocześniejszej krawędzi, co powoduje gładkie i precyzyjne wykończenie.
Jeśli używaszModułowe narzędzia tnąceAby utworzyć szczegółową część aluminiową, potrzebujesz młyna końcowego o wysokim kątu helisy. Da ci to czyste, profesjonalne wykończenie, którego szukasz.
Dlaczego kąt helisy jest ważny
Ewakuacja Chip
Jedną z najważniejszych funkcji kąta helisy jest ułatwienie ewakuacji ChIP. Gdy formujący młyn końcowy przecina materiał, wytwarzane są wióry. Jeśli te układy nie zostaną szybko usunięte z obszaru cięcia, mogą powodować wiele problemów. Mogą odzyskać funkcję, pozostawiając złe wykończenie powierzchni i zwiększając ryzyko zużycia narzędzia. Mogą również gromadzić się na najnowocześniejszym krawędzi, powodując przegrzanie narzędzia i ostatecznie upadające.
Właściwy kąt helisy pomaga zapewnić wydajne usuwanie układów. Niskie kąty helisy działają dobrze w przypadku krótkich wiórów, podczas gdy kąty wysokiej helisy są lepsze dla długich układów. Wybierając odpowiedni kąt helisy dla materiału i działania, możesz utrzymać płynne płynie wióry, a proces cięcia.
Siły cięcia
Kąt helisy wpływa również na siły tnące działające na młyn końcowy. Niski kąt helisy powoduje bardziej bezpośrednie siły tnące, co może być korzystne dla ciężkich operacji zgrubnych. Jednak siły te mogą również powodować większe ugięcie w narzędziu, szczególnie jeśli młyn końcowy jest długi lub cienki.
Z drugiej strony wysoki kąt helisy rozkłada siły tnące bardziej równomiernie wzdłuż najnowocześniejszego krawędzi, zmniejszając ryzyko ugięcia. To sprawia, że młyny końcowe wysokiej kątów helisy są idealne do wykończenia, w których kluczowa jest precyzja.
Wykończenie powierzchni
Na wykończenie powierzchniowe obrabianej części ma bezpośredni wpływ kąt helisy. Młyn końcowy wysokiego kątów helisy może wytwarzać gładsze wykończenie powierzchni, ponieważ zmniejsza szanse na odzyskanie wiórów i minimalizuje ciepło wytwarzane podczas cięcia. Jest to szczególnie ważne w zastosowaniach, w których wymagane jest wysokiej jakości wykończenie powierzchni, takie jak elementy lotnicze lub medyczne.
Życie narzędzi
Wreszcie kąt helisy może mieć znaczący wpływ na żywotność narzędzia formującego się młyna końcowego. Wybierając odpowiedni kąt helisy do aplikacji, możesz zmniejszyć siły tnące, poprawić ewakuację układów i minimalizować wytwarzanie ciepła. Wszystkie te czynniki przyczyniają się do mniejszego zużycia narzędzia, przedłużenia jego żywotności i zmniejszając koszty oprzyrządowania.
Wybór odpowiedniego kąta helisy
Jak więc wybrać odpowiedni kąt helisy do formowania młyna końcowego? Cóż, zależy to od kilku czynników, w tym z materiału, z którym pracujesz, rodzaju wykonujesz i pożądane wykończenie powierzchni.
Jeśli wyrzucasz dużą ilość materiału w materiale, który wytwarza krótkie wiórki, takie jak żeliwo, młyn końcowy niskiej kątów helisy jest dobrym rozwiązaniem. W przypadku obróbki ogólnej w różnych materiałach młyn końcowy średniej helisy zapewni najlepszą równowagę wydajności i wszechstronności. A jeśli kończysz część materiału, który wytwarza długie układy, takie jak aluminium, młyn końcowy wysokiej kątów helisy pomoże ci osiągnąć to gładkie, precyzyjne wykończenie.
Wniosek
Jak widać, kąt helisy formującego się młyna końcowego jest kluczowym czynnikiem, który może mieć duży wpływ na proces obróbki. Zrozumienie różnych rodzajów kątów helisy i ich aplikacji, możesz wybrać odpowiednie narzędzie do zadania i osiągnąć lepsze wyniki.
Jeśli jesteś na rynku wysokiej jakości młynów końcowych lub masz pytania dotyczące kątów helisy lub innych opcji oprzyrządowania, nie wahaj się dotrzeć. Jesteśmy tutaj, aby pomóc Ci znaleźć idealne rozwiązanie dla twoich potrzeb obróbki. Rozpocznijmy rozmowę i zobaczmy, jak możemy współpracować w celu poprawy procesu produkcyjnego.
Odniesienia
- „Podstawy obróbki” - kompleksowy przewodnik po procesach obróbki i oprzyrządowaniu.
- „Podręcznik narzędzi” - książka referencyjna obejmująca różne narzędzia tnące i ich aplikacje.