Hej! Jako dostawca frezarów z biegiem przekładni widziałem z pierwszej ręki, w jaki sposób materiał obrabia może mieć ogromny wpływ na wydajność tych narzędzi. W tym poście na blogu rozbiję kluczowe sposoby, w jakie różne materiały obrabiane wpływają na nożyce z mielenia biegów, dzięki czemu możesz podejmować lepsze decyzje, jeśli chodzi o operacje obróbki.
Zacznijmy od niektórych podstaw. Frutter z układem przekładni to wyspecjalizowane narzędzie używane do tworzenia biegów poprzez usuwanie materiału z przedmiotu obrabianego. Wydajność noża jest oceniana przez czynniki takie jak to, jak długo trwa, jakość wykończenia powierzchniowego, jaką może osiągnąć, oraz jak dokładne jest tworzenie odpowiedniego profilu biegów. I wierz mi, materiał obrabia odgrywa dużą rolę we wszystkich tych aspektach.
1. Twardość materiału obrabianego
Jednym z najbardziej oczywistych sposobów, w jaki materiał obrabia wpływa na nożę do mielenia biegów, jest jego twardość. Twarde materiały, takie jak stal hartowane lub niektóre stopy o wysokiej wytrzymałości, są prawdziwym wyzwaniem dla noży w frezowaniu przekładni. Kiedy wycinasz ciężki przedmiot, noża musi pracować znacznie ciężej, aby usunąć materiał. Oznacza to, że na zębach noża jest o wiele więcej zużycia.
Na przykład, jeśli używasz standardowej wysokiej prędkości stali (HSS) frezarki na stwardniały stalowy element, zęby futra zaczną dość szybko stępić. Wysokie siły zaangażowane w wycinanie twardego materiału mogą powodować zęby, a nawet pękać. To nie tylko skraca żywotność noża, ale także wpływa na jakość wytwarzanego biegu. Wykończenie powierzchni może stać się szorstkie, a profil przekładni może nie być tak dokładny zgodnie z wymaganiami.
Z drugiej strony, podczas obróbki bardziej miękkich materiałów, takich jak aluminium lub mosiądz, noża nie musi pracować tak ciężko. Siły tnące są niższe, a zużycie zębów noża jest znacznie zmniejszone. Oznacza to, że noża może trwać znacznie dłużej i możesz osiągnąć lepsze wykończenie powierzchni i dokładniejszy profil sprzętu przy mniejszym wysiłku.
Tak więc, jako dostawca, zawsze polecam używać węglików z nutami z napiwkami do twardszych materiałów. Węgodzenie jest znacznie twardsze i bardziej odporne na zużycie niż HSS, co oznacza, że może poradzić sobie z wysokimi siłami i ścieraniem związanym z cięciem ciężkich obrabianych. Możesz znaleźć duży wybór węglików - napiwkiNarzędzia na sprzętna naszej stronie internetowej.
2. Materiał materialny przedmiotu obrabianego
Kolejnym ważnym czynnikiem jest maszyna. Odnosi się do tego, jak łatwo można obrobić materiał. Materiały o dobrej próbie generują mniej ciepła i wymagają mniejszej siły cięcia podczas procesu obróbki. To świetna wiadomość dla frezarów zębate, ponieważ zmniejsza obciążenie narzędzia i przedłuża jego żywotność.
Na przykład bezpłatne - stale obróbki są zaprojektowane tak, aby miały doskonałą maszynę. Zawierają dodatki, takie jak siarka lub ołów, które pomagają chipsom łatwo oderwać się podczas cięcia. Podczas korzystania z frezarki na darmowej stali obróbki wiórki płyną płynnie i jest mniejsza szansa, że utkną w zębach noża. Powoduje to czystsze cięcie i mniejsze zużycie noża.
Natomiast niektóre materiały takie jak stopy tytanowe mają słabą maszynę. Podczas cięcia zwykle generują dużo ciepła, co może powodować przegrzanie noża. Zmokanie może prowadzić do uszkodzenia termicznego noża, takich jak zmiękczenie krawędzi tnącej, a nawet topienie w skrajnych przypadkach. Aby poradzić sobie z materiałami takimi jak stopy tytanowe, musisz użyć specjalnych frez z zaawansowanymi powłokami, które mogą wytrzymać wysokie temperatury.
3. Ścielenie materiału obrabianego
Śmieżny materiał materiału może również odnieść żniwo na frezarkach. Materiały ścierne zawierają twarde cząstki, które mogą zużywać zęby noża, takie jak papier ścierny. Żościa jest dobrym przykładem materiału ściernego. Ma cząstki grafitowe w swojej mikrostrukturze, które mogą być bardzo ścierne dla noża.
Podczas cięcia żeliwa za pomocą noża do frezowania przełożenia cząstki grafitowe mogą stopniowo zużywać krawędzie tnące noża. To nie tylko zmniejsza żywotność noża, ale także wpływa na wydajność cięcia. Forkant może zacząć wytwarzać szorstkie wykończenie powierzchni, a siły tnące mogą wzrosnąć, gdy nóż staje się matowy.
Aby zwalczyć ścierność materiałów takich jak żeliwa, musisz wybrać nóż frezowania przekładni z twardą i odporną na zużycie krawędzią. Przecięcie węglików są tutaj dobrym wyborem, ale możesz również rozważyć użycie noży z diamentami - jak powłoki węglowe (DLC). Powłoki te mogą zapewnić dodatkową warstwę ochrony przed ścieraniem i przedłużyć życie noża.
4. Reaktywność chemiczna materiału obrabianego
Niektóre materiały obrabiane mogą reagować chemicznie z materiałem noża podczas procesu obróbki. Ta reakcja chemiczna może powodować korozję lub przyczepność między nożnikiem a przedmiotem obrabianym. Na przykład przy obróbce stopów miedzianych na bazie miedzi istnieje ryzyko przyczepności miedzi do zębów noża.
Przyczepność miedzi może z czasem gromadzić się na zębach noża, co może zmienić kształt krawędzi tnącej i wpływać na wydajność cięcia. Może również prowadzić do złego wykończenia powierzchni na biegu. Aby temu zapobiec, musisz użyć frezarów z biegami z odpowiednimi powłokami, które mogą oprzeć się reakcjom chemicznym.
5. Wpływ na prędkość cięcia i szybkość zasilania
Materiał obrabia wpływa również na optymalną prędkość cięcia i prędkość zasilającą dla frezarki. Trudniejsze i bardziej materiały ścierne zazwyczaj wymagają niższych prędkości cięcia i prędkości zasilania, aby uniknąć nadmiernego zużycia noża. Jeśli spróbujesz zbyt szybko wyciąć twardy materiał, noża szybko się zużyje, a możesz również doświadczyć słabego wykończenia powierzchni i niedokładnych profili sprzętu.
Z drugiej strony bardziej miękkie materiały mogą często tolerować wyższe prędkości cięcia i prędkości zasilania. Oznacza to, że możesz zwiększyć wydajność operacji obróbki podczas pracy z bardziej miękkimi materiałami. Ale nadal ważne jest, aby znaleźć właściwą równowagę, ponieważ jeśli pójdziesz zbyt szybko, możesz nadal napotykać problemy, takie jak zatkanie chipów lub wibracje.
Jak wybrać odpowiednią nóż frezowania przekładni na podstawie materiału obrabianego
Teraz, gdy wiesz, jak materiał obrabia wpływa na wydajność frezarów zębate, jak wybrać odpowiedni noża do pracy? Oto kilka wskazówek:
- Poznaj swój materiał obrabiany: Przede wszystkim musisz dokładnie wiedzieć, z jakim materiałem pracujesz. Jego twardość, maszyna, ścierność i reaktywność chemiczna wpłyną na twój wybór noża.
- Dopasuj materiał noża do przedmiotu obrabianego: Jak wspomniałem wcześniej, w przypadku twardszych materiałów węglika - przechylone lub powlekane noży są zwykle drogą. W przypadku bardziej miękkich materiałów wystarcza mogą wystarczyć nożyce HSS.
- Rozważ geometrię noża: Geometria noża, taka jak kształt zęba i kąt helisy, może również wpływać na jego wydajność na różnych materiałach. Na przykład noża o wysokim kącie helisy może być bardziej skuteczna w przypadku materiałów do cięcia, które wytwarzają długie wióry.
- Poszukaj jakości i niezawodności: Jeśli chodzi o frezarki zębate, dostajesz to, za co płacisz. Inwestowanie w wysokiej jakości noża od renomowanego dostawcy zaoszczędzi pieniądze na dłuższą metę, skracając przestoje i poprawiając jakość gotowych biegów.
Jako dostawca frezarów zębate, jestem tutaj, aby pomóc ci dokonać właściwego wyboru. Niezależnie od tego, czy pracujesz z miękkim aluminium, czy twardym - do maszynowych stopów tytanowych, mamy szeroką gamę frezarów zębate, które zaspokoją Twoje potrzeby. A jeśli jesteś również na rynkuPłaskie narzędzia do obracanialubWieżca CNC, my też cię tam omówimy.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o naszych produktach lub masz pytania na temat wyboru odpowiedniego noża do mielenia sprzętu dla materiału obrabianego, nie wahaj się dotrzeć. Zawsze cieszymy się, że rozmawiamy i pomagamy znaleźć najlepsze rozwiązania dla operacji obróbki. Skontaktuj się z nami już dziś, aby rozpocząć dyskusję na temat zamówień i przenieść swój sprzęt - proces tworzenia na wyższy poziom.
Odniesienia
- Kalpakjian, S., i Schmid, SR (2009). Inżynieria produkcyjna i technologia. Pearson Prentice Hall.
- Trent, Em i Wright, PK (2000). Cięcie metalu. Butterworth - Heinemann.