Bicie promieniowe frezu w pionowym centrum obróbczym CNC wpłynie na dokładność obróbki i jakość powierzchni

Bicie promieniowe frezów w pionowych centrach obróbczych CNC może wpływać na dokładność obróbki i jakość powierzchni. Dzisiaj przedstawimy kilka metod zmniejszania bicia promieniowego frezów:

Wybór narzędzia
Priorytetem jest wybór frezów charakteryzujących się dobrą jakością i dużą precyzją. Przykładowo okrągłość i walcowość ostrza są bliższe stanowi idealnemu, co może skutecznie ograniczyć możliwość bicia promieniowego.
Frezy ze stopów twardych można stosować do obróbki materiałów o dużej twardości, które mają dobrą odporność na zużycie i mogą lepiej zapewnić dokładność oraz zmniejszyć bicie podczas projektowania i produkcji.



Instalacja narzędzi
Niewielka ilość wiórów lub cząstek kurzu może również spowodować, że uchwyt i otwór stożkowy nie będą ściśle do siebie przylegać.
Dlatego przed montażem narzędzia należy oczyścić stożkowe otwory uchwytu i wrzeciona, aby uniknąć mimośrodu po zamontowaniu narzędzia, który może powodować bicie promieniowe. Uchwyt narzędziowy termokurczliwy może zapewnić dużą siłę mocowania i koncentryczność po podgrzaniu i rozszerzeniu narzędzia, a także może skutecznie zmniejszyć bicie promieniowe po ochłodzeniu i obkurczeniu.

Ogólnie rzecz biorąc, precyzyjna kontrola głębokości wsunięcia zgodnie z wymaganiami konstrukcyjnymi narzędzia i rękojeści, na przykład za pomocą znaków pozycjonujących w celu zapewnienia dokładności montażu, może skutecznie zmniejszyć bicie promieniowe.

Kontrola i konserwacja dokładności wrzeciona
Regularnie sprawdzaj bicie promieniowe wrzeciona. Zmierz przemieszczenie promieniowe wrzeciona podczas obrotu za pomocą profesjonalnego sprzętu badawczego, takiego jak interferometry laserowe.
Zapewnij dobre smarowanie wrzeciona, stosując układ smarowania olejowo-powietrznego, który może dokładnie dostarczać olej smarujący do różnych kluczowych części wrzeciona.

Stół roboczy i osprzęt obrabiarki
Zapewnij płaskość stołu roboczego obrabiarki. Płaskość można zapewnić poprzez regularne szlifowanie powierzchni stołu warsztatowego.
Rozsądnie projektuj i używaj osprzętu. Zastosowanie metody pozycjonowania z jedną stroną i dwoma sworzniami pozwala skutecznie ograniczyć sześć stopni swobody przedmiotu obrabianego, ustabilizować jego położenie w procesie obróbki oraz zmniejszyć bicie promieniowe frezu spowodowane przemieszczeniem przedmiotu obrabianego.

Optymalizacja parametrów skrawania
Rozsądnie wybieraj prędkość skrawania, posuw i głębokość skrawania. Nadmierna prędkość skrawania lub posuw mogą powodować drgania narzędzia, prowadzące do bicia promieniowego. Przykładowo przy obróbce stopów aluminium prędkość skrawania można odpowiednio zwiększyć, ale posuw powinien być umiarkowany, aby uniknąć nadmiernych sił skrawania i skoków narzędzia.

W zależności od narzędzia i materiału przedmiotu obrabianego należy zastosować odpowiednie metody skrawania, takie jak frezowanie do przodu lub frezowanie wsteczne. Podczas frezowania kierunek siły skrawania pomaga zmniejszyć szczelinę pomiędzy narzędziem a przedmiotem obrabianym, zmniejszając w ten sposób w pewnym stopniu bicie promieniowe

Jeśli masz inne metody zmniejszania bicia promieniowego frezów, nie wahaj się komunikować i uzupełniać.