Podczas procesu obróbki tokarkami CNC, jeśli metoda działania jest nieprawidłowa lub jakość samej tokarki nie spełnia norm, prawdopodobnie wystąpią problemy. Z powodu różnych czynników obróbka CNC jest również podatna na awarie. Na tej podstawie przedstawiono głównie typowe problemy i ich rozwiązania w obróbce tokarkami CNC, mając nadzieję na dostarczenie opinii referencyjnych dla potrzebujących.
Ze względu na różnice w obrabiarkach, materiałach, metodach cięcia, narzędziach tnących i ustawieniach parametrów, właśnie z powodu tych różnic konieczne jest przeprowadzenie obróbki CNC na pewnym poziomie. Niezależnie od tego, czy chodzi o obróbkę, czy programowanie, jej ukończenie zajmie dużo czasu; Jak więc powinniśmy rozróżniać etapy obróbki? Wymaga to zwrócenia uwagi na układ i przetwarzalność części, a także funkcje obrabiarki, ilość obróbki części CNC, częstotliwość instalacji i organizację produkcji, aby były one rozsądnie rozumiane i stosowane z wyczuciem. Jeśli ma zostać przyjęta zasada skoncentrowanych lub rozproszonych procesów, musi ona zostać ustalona zgodnie z rzeczywistą sytuacją i być rozsądna.
Istnieją również pewne sposoby rozróżniania procesów obróbki tokarką CNC. Po pierwsze, przyjęto scentralizowaną metodę sortowania narzędzi, co oznacza, że procesy powinny być rozróżniane według używanych narzędzi. To samo narzędzie powinno być używane do ukończenia wszystkich części, które można ukończyć. Podczas używania drugiego lub trzeciego narzędzia, wszystkie części na częściach mogą być przetwarzane. W ten sposób nie tylko można zmniejszyć problem wymiany narzędzi, ale także skrócić czas przestoju. Większą zaletą jest to, że może to zmniejszyć wiele niepotrzebnych błędów pozycjonowania. Następna jest metoda sortowania części obrabianych, która odnosi się do części o większej zawartości obróbki. Ta metoda sortowania dzieli część obrabianą na kilka części zgodnie z jej cechami układu, takimi jak kształt wewnętrzny, kształt zewnętrzny, powierzchnia zakrzywiona, powierzchnia płaska itp. Ogólnie rzecz biorąc, najpierw należy obrobić powierzchnię płaską, następnie powierzchnię pozycjonującą, a na końcu obróbkę otworów. Oznacza to, że najpierw należy obrobić proste kształty geometryczne, a następnie można obrobić złożone kształty geometryczne.
Istnieją również części o niższej precyzji, które należy najpierw obrobić, a następnie można obrabiać części o wyższych wymaganiach dotyczących precyzji; Wreszcie istnieje metoda sortowania obróbki zgrubnej i dokładnej, która jest głównie stosowana do klasyfikowania części podatnych na odkształcenia podczas obróbki. Ta metoda sortowania wynika z faktu, że obróbka na tokarce CNC może powodować odkształcenia po obróbce zgrubnej i wymaga etapu korekcji kształtu. Dlatego też, jeśli ma być przeprowadzona obróbka zgrubna i dokładna części, proces ten musi zostać oddzielony.