Osprzęt i narzędzia skrawające są ważnymi aspektami obróbki CNC, a ich prawidłowy dobór bezpośrednio wpływa na wydajność i jakość obróbki obrabiarkowej. Dobór oprzyrządowania powinien mieć wystarczającą dokładność, sztywność i niezawodne punkty odniesienia pozycjonowania. Dobór narzędzi skrawających zazwyczaj uwzględnia również takie czynniki, jak wydajność obróbki tokarki, zawartość procesu i materiały obrabianego przedmiotu. Wybierając oprzyrządowanie i narzędzia, ważne jest, aby najpierw zrozumieć specyficzne cechy każdego oprzyrządowania i narzędzia oraz wybrać oprzyrządowanie i narzędzia zgodnie ze szczególną sytuacją.
1. Mocowanie i pozycjonowanie przedmiotów obrabianych
Pozycjonowanie przedmiotu obrabianego jest pierwszym krokiem w operacjach obróbki, a pozycjonowanie przedmiotu obrabianego bezpośrednio wpływa na dokładność i wydajność obróbki. Podczas pozycjonowania przedmiotu obrabianego pierwszym krokiem jest wybranie odniesienia pozycjonującego (które jest bezpośrednio związane z rozmiarem obróbki i dokładnością przedmiotu obrabianego), obejmującego głównie odniesienie zgrubne i dokładne, z których wszystkie muszą zapewnić jedność odniesienia projektowego, odniesienia procesowego, odniesienia pomiarowego i programowania zdalnego punktu. Podczas projektowania schematów mocowania staraj się zminimalizować liczbę zacisków. Wybór przyrządów tokarskich CNC jest ważną częścią schematu mocowania. Obrotowe przedmioty obrabiane, takie jak wały, można mocować za pomocą czteroszczękowych uchwytów jednostronnego działania, trzyszczękowych samocentrujących uchwytów itp.; A elementy tarczowe mogą skutecznie mocować regulowane uchwyty szczękowe lub szybko regulowane uchwyty; W przypadku prac o wyższych wymaganiach, oprócz rozważenia uchwytów, więcej osób zdecyduje się na wykonanie specjalistycznych przyrządów wspomagających obróbkę lub rozważy pozostawienie miejsca na szlifowanie na szlifierce.
2. Wybierz narzędzia tokarskie i określ parametry skrawania
Narzędzia skrawające sterowane numerycznie są głównymi składnikami obróbki tokarskiej. Przy wyborze narzędzi skrawających należy kompleksowo rozważyć adaptowalność między przedmiotem obrabianym, obrabiarką sterowaną numerycznie i narzędziami skrawającymi. Zaleca się wybór narzędzi o jak największych średnicach, co wydłuży żywotność narzędzia i poprawi wydajność produkcji. Narzędzia skrawające sterowane numerycznie wymagają, aby materiał narzędzia tokarskiego spełniał wymagania, co oznacza nie tylko zapewnienie wskaźników fizycznych, takich jak twardość, przewodność cieplna i wytrzymałość materiału narzędzia, ale także uwzględnienie ekonomii narzędzia skrawającego.
Kształt narzędzia skrawającego powinien nawiązywać do rysunku konturu przedmiotu obrabianego i jego wymagań dotyczących dokładności. Konieczne jest również wybranie narzędzia o większej średnicy lub narzędzia formowanego w celu zwiększenia wydajności toczenia i wydłużenia żywotności narzędzia.
Należy również zwrócić uwagę na kontrolowanie ilości cięcia. Wymaga to zwrócenia uwagi na parametry operacyjne każdego procesu, a następnie kontrolowania danych programowania sterowania numerycznego. Podczas wykonywania programowania sterowania numerycznego ważne jest określenie parametrów cięcia, aby upewnić się, że głębokość cięcia (ilość cięcia wstecznego), prędkość cięcia (prędkość wrzeciona) i szybkość posuwu (szybkość posuwu) są ze sobą zgodne, co zwiększa wydajność toczenia sterowanego numerycznie i osiąga pożądaną chropowatość powierzchni.
Powyżej przedstawiono kilka pomysłów i sugestii dotyczących wyboru osprzętu i narzędzi skrawających do tokarek CNC. W praktycznych zastosowaniach obróbki skrawaniem nie należy obawiać się ciężkiej pracy i kłopotów. Poprzez kompleksową analizę różnych czynników i ciągłe próby, optymalizację i podsumowania, wierzymy, że wkrótce staniemy się „starymi kierowcami” w branży obróbki skrawaniem tokarkami CNC.